Ki je po horoskopu rojena 23. februarja. Ljubezen in združljivost. Splošne značilnosti znaka

MELAZA (GLUKOZNI SIRUP, MALTEŠKI SIRUP)

MOLAZA je naravno sladilo z izrazitim ekonomskim učinkom; je univerzalni izboljševalec organoleptičnih lastnosti in lastnosti izdelkov, proizvedenih z njegovim dodatkom. Je prozorna, viskozna tekočina sladkega okusa. Sestavljen je iz mešanice glukoze, maltoze in višjih saharidov in ima veliko število variant glede na kombinacije teh ogljikovih hidratov. Škrobni sirup GOST 52060-2003 se proizvaja z metodo cepitve (hidrolize) škroba, ki ga vsebuje koruzno zrnje, z uporabo kislin (kisla melasa) ali amilolitičnih encimskih pripravkov (encimska melasa), čemur sledi filtriranje, razbarvanje z aktivnim ogljem in vrenje hidrolizata. na določen masni delež suhih snovi. Encimska metoda za proizvodnjo karamelne melase je sodobnejša od kislinske metode in omogoča proizvodnjo proizvoda s konstantno določenimi lastnostmi. Delovanje encimov omogoča ciljno kontrolo procesa hidrolize, kar zagotavlja koristi potrošnikom melase, saj ima izdelek dosledne lastnosti od serije do serije. Pri delu s kislo melaso imajo potrošniki pogosto neprijetnosti zaradi dejstva, da se melasa lahko razlikuje od serije do serije zaradi nestalnega delovanja kisline med hidrolizo. IN evropskih državah Na encimsko metodo hidrolize so prešli že zdavnaj, v Rusiji še niso vsa podjetja vzpostavila te sodobne tehnologije.

Karamelna melasa

Vsebuje približno 40% reducirajočih snovi, glukozo 14-20%, maltozo 29-37%, maltotriozo 10-14%. Glavno področje uporabe je slaščičarska industrija. Prisotnost višjih sladkorjev zagotavlja ohranjanje konsistence in viskoznosti melase, zaradi česar je melasa nujna sestavina v slaščičarskih izdelkih, ki uravnava proces kristalizacije saharoze. Čeprav je melasa popolnoma stabilna in ne kristalizira, je za lažjo uporabo priporočljivo, da jo hranite pri temperaturi 50-55 o C.

Karamelna melasa:

V lizikah se uporablja za zmanjšanje kristalizacije saharoze,
- v karameli in karameli služi za zmanjšanje tvorbe kristalov, izboljša žvečilne lastnosti in reagira z mlečnimi beljakovinami, kar vodi do ustvarjanja značilne barve in okusa izdelka,
- v žvečilnih gumijih melasa z visoko vsebnostjo suhih snovi zagotavlja dolgoročno ohranitev okusa izdelka,
- v sladoledu se uporablja za uravnavanje procesa kristalizacije laktoze v mleku, ustvarjanje nežne strukture sladoleda, izboljšanje njegovega okusa in oblike.

Običajno je treba karamelno škrobno melaso uporabiti v primerih, ko je treba med proizvodnjo nadzorovati proces kristalizacije sladkorja.lizike, dajo izdelku ustrezno konsistenco, obliko, lepljivost in dodaten sijaj. V tem primeru služi kot vezivo in stabilizator pene.

Maltozna melasa

Odlikujejo ga zmerna značilna sladkost, dobra toplotna in kemična stabilnost, majhna nagnjenost k kristalizaciji in visok osmatski tlak. Maltozno melaso lahko zaradi visoke mikrobiološke stabilnosti dolgotrajno skladiščimo brez znakov kristalizacije. Maltozna melasa vsebuje več kot 38% reducirajočih snovi, 5-20% glukoze, 50-72% maltoze, 18,9% maltotrioze. Maltozna melasa je univerzalni in nepogrešljiv izboljševalec za vse vrste kruha in razširjeno paleto izdelkov iz pšenične moke. Uporablja se za pripravo sladic, medenjakov, piškotov, krem, glazur, turškega meduma in nekaterih vrst slaščic, sladoleda in marmelade.

Prednosti maltozne melase pred sladkorjem pri peki so očitne: poroznost in elastičnost drobtin se močno povečata, kruh in izdelki ostanejo sveži dlje, pecivo ima zlato skorjo, prijeten okus in privlačno aromo.

Maltozna melasa je zaradi svoje sladkorne sestave idealna sestavina za pivovarske postopke, kjer je treba enostavno nadzorovati fermentacijo. To dosežemo z dejstvom, da melasa običajno vsebuje do 70 % lahko fermentirajočih in 20 % počasi fermentirajočih sladkorjev.Zaradi visoke vsebnosti maltoze v melasi je po sestavi blizu sladne pivine, nefermentabilni sladkorji pa ustvarjajo posebne okusne lastnosti in zagotavljajo želeno gostoto piva. Maltozna melasa se doda v kotel za pivino, kar pivovarju zagotavlja naslednje prednosti:

* melasa je sprejemljivo poceni alternativa sladu in drugim nesladnim materialom;
* pivovarju omogoča povečanje produktivnosti brez privabljanja dodatnih kapitalskih naložb;
* omogoča pridobivanje piva visoke gostote;
* omogoča delno zamenjavo sladu brez spreminjanja sestave piva, z dodatkom do 30% ekstrakta suhe snovi, v močnih pivih;
* za razliko od slada, katerega kakovost je spremenljiva, maltozna melasa pomaga zbistriti pivo in odstrani vse neškrobne sestavine, kot so polifenoli, beljakovine, ki povzročajo meglico v končnem izdelku.

Tudi maltozna melasa se uporablja pri proizvodnji vodke, da jo zmehča in ji da značilen okus.

Visoko sladkorna melasa

Sladkorna melasa z redukcijskimi snovmi do 70% vsebuje 40-43% glukoze, 54-56% maltoze in 4-8% dekstrinov. Ta melasa ima več visoka stopnja sladkarije, zmanjšana viskoznost, za katero je značilen povečan osmotski tlak v primerjavi s saharozo. Te lastnosti povečujejo njegovo učinkovitost pri proizvodnji, proizvodnji piškotov, pekarstvu (kruh tipa Borodinsky), konzerviranju sadja in jagodičja ter pri proizvodnji sladoleda. Zaradi uravnotežene sestave sladkorjev ta vrsta melase pri sobni temperaturi ne kristalizira. Za lažje delo z melaso je priporočljivo, da jo hranite pri temperaturi 55 o C.

Melasa je idealna sestavina za proizvodnjo marmelad, nadevov, omak, kečapov, mehkih slaščic, uporablja se pri proizvodnji piva, brezalkoholnih pijač, sladoleda in pekovskih izdelkov.

Pri izdelavi marmelad se namesto sladkorja uporablja melasa. Ima višji osmotski tlak kot saharoza enake mase, zato je učinkovitejša pri zagotavljanju stabilnosti marmelad. Melasa pomaga pospešiti proces rekristalizacije saharoze. Poleg tega se bo med postopkom vrenja pri pripravi marmelade del saharoze obrnil, tj. se bo začel postopek inverzije. Posledično se tvorita glukoza in fruktoza. Ta dodatna glukoza lahko kristalizira med shranjevanjem in da marmeladi grobo strukturo.Ker je sladkost melase manjša od sladkosti saharoze, bo dodajanje melase z visoko vsebnostjo sladkorja marmeladi zmanjšalo sladkost marmelade, namesto tega pa bo okrepilo sadni okus. To bo marmeladi dodalo tudi sijaj, zaradi česar bo privlačnejša na pogled.

Z melaso lahko izboljšamo tvorbo barve, povečamo sladkost, povečamo sposobnost zadrževanja vode in osmatskega tlaka ter tako povečamo možnost zmanjšanja mikrobiološke kontaminacije.

Pri uporabi melase za pripravo pektinskega želeja bo izdelek mehkejši. Razlog je v zmanjšani vsebnosti višjih sladkorjev v tej vrsti melase. Pri proizvodnji marshmallowa sta za melaso postavljeni dve medsebojno izključujoči zahtevi: visoka viskoznost in sladkost.

IN Sladkorna melasa se uporablja v receptih za sadne pite za absorbcijo vlage; Poleg tega daje sladkost končnemu izdelku in rjavo barvo skorje. Če je vsebnost melase previsoka, barvanje Rjave barve se bo pojavila na dnu izdelka. To je še posebej opazno pri proizvodnji piškotov.

Uravnoteženo razmerje fermentirajočih in nefermentirajočih sladkorjev v melasi omogoča, da je idealna sestavina za pripravo pijač, kot je kvas. Fermentirani sladkorji zlahka preidejo v alkohol, višji sladkorji pa dajo pijači konsistenco in okus. Zahvaljujoč tej kombinaciji lastnosti melase pijača pridobi jasno izražen okus s prevladujočim sadnim odtenkom.

Melasa je manj sladka od saharoze, vendar ima lahko še vedno pomembno vlogo v formulaciji brezalkoholnih pijač, zlasti v kombinaciji z močnim sladilom. V tem primeru višji sladkorji melase dajejo pijači specifično konsistenco in okus. Poleg tega bo melasa zmanjšala oster priokus, ki se pogosto pojavi zaradi uporabe močnih sladil, zlasti saharina.

Melasa z nizko vsebnostjo sladkorja

Melasa z nizko vsebnostjo sladkorja ne vsebuje več kot 10% glukoze. Nizka vsebnost glukoze vam omogoča znatno podaljšanje roka uporabnosti karamele. Melasa ni dovolj sladka. Bolj viskozna kot druge vrste melas. Vsebuje veliko višjih sladkorjev, zaradi katerih je melasa viskozna.

Uporablja se za doseganje naslednjih ciljev:
- ohranjanje oblike in konsistence izdelka;
- zagotavljanje njegove lepljivosti;
- povečanje viskoznosti;
- preprečevanje kristalizacije saharoze.

Uporablja se v slaščičarski industriji, pri proizvodnji gradbenih materialov, za pripravo kalupnih peskov v metalurgiji.

Melase se glede na sestavo ogljikovih hidratov uporabljajo v različnih vejah živilske industrije. Melasa se pogosto uporablja v slaščičarski industriji za proizvodnjo karamelnih bonbonov, marshmallowa, marmelade, halve, karamele, piškotov, tort itd. Melasa ima sposobnost povečati topnost saharoze - upočasniti njeno kristalizacijo, kar vodi do njene široke uporabe v konzervni industriji - za pripravo konzerv, konzerv in želejev, da bi sirupu dali večjo viskoznost, trajanje in rok uporabnosti, pa tudi za izboljšanje okusa. Pri izdelavi sladoleda in zamrznjenih sladic se pogosto uporabljajo nekatere vrste melas, ki znižujejo zmrzišče izdelka in povečujejo njegovo trdoto. Melase uporabljajo tudi v pekarstvu, proizvodnji vina in vodke ter brezalkoholnih pijač. Glavne lastnosti melase vključujejo nastavljive kazalnike sladkosti, fermentabilnosti, sposobnosti zadrževanja vlage in antikristalizacije. V skladu z GOST 52060-2003 količina suhih snovi v škrobnem sirupu ne sme biti nižja od 78%.

Rok uporabnosti melase je 1 leto od datuma proizvodnje, pod pogojem, da potrošnik upošteva pogoje prevoza in skladiščenja. Temperatura transporta - ne višja od 55 stopinj, temperatura skladiščenja - ne višja od 30 stopinj.

SKLADIŠČENJE MOLASE IN PRIPRAVA ZA PROIZVODNJO

Melasa prispe v pekarne v železniških ali cestnih cisternah, od koder se prečrpa v skladiščne rezervoarje, kjer se skladišči pri temperaturi 8-12 °C v pogojih, ki ščitijo rezervoarje pred izpostavljenostjo sončni svetlobi in padavinam. Za zagotovitev konstantne temperature skladiščenja melase so rezervoarji nameščeni v posebnem prostoru, opremljenem z instalacijo z avtomatskim regulatorjem temperature.

Za zmanjšanje viskoznosti se melasa med transportom v tovarni segreje na temperaturo 45 °C. Pred uporabo se preseje skozi sito s celicami premera največ 3 mm.

SKLADIŠČENJE MAŠČOB IN DRUGIH SUROVIN TER NJIHOVA PRIPRAVA ZA PROIZVODNJO

Olje in oljna pasta iz kravjega mleka hranimo v hladnem temnem prostoru. Pod vplivom svetlobe, atmosferskega kisika in povišane temperature olje postane žarko. Maslo in masleno pasto iz kravjega mleka hranimo pri relativni vlažnosti najmanj 85% in temperaturi -6 ± 3 "C - 9 mesecev; pri temperaturi 3 ± 2 "C lahko ghee hranimo v bučkah do do 1 meseca.

Trda margarina hranite v skladiščih ali hladilnikih pri temperaturah od -20 do 15 "C s stalnim kroženjem zraka. Margarine ne smete shranjevati skupaj z izdelki, ki imajo močan, specifičen vonj.

Tekoča margarina hranite v rezervoarjih iz nerjavečega jekla pri temperaturi 35-48 °C največ 2 dni. Vsak rezervoar je opremljen z vodnim plaščem in propelerskim mešalnikom, katerega periodično vrtenje preprečuje ločevanje emulzije margarine.

Pri skladiščenju zabojev, sodov in sodov z margarino jih je treba zložiti: za mehanizirano zlaganje - na palete, za nemehanizirano zlaganje - na letvice in rešetke (stroke) v sklade z režami med njimi za prosto kroženje zraka, na razdalji najmanj 0,5 m od sten . Sodi in bobni so zloženi v navpičnem položaju.

Slaščičarske in pekovske maščobe, odvisno od temperature (od -20 do 15 ° C) in vsebnosti antioksidantov (antioksidantov), se hranijo 1-9 mesecev.

Garantirani rok uporabnosti tekoče maščobe za peko od datuma izdelave je 10 dni pri temperaturi 15-20 °C. Shranjujemo ga v toplotno izoliranih rezervoarjih ali drugih posodah, opremljenih z grelnimi napravami in mešalniki.

Pri pripravi na proizvodnjo se iz posode odstranijo trdne maščobe, pregledajo in površina očisti kontaminantov. Maščobe nato razrežejo na kose in preverijo njihovo notranje stanje.

Če se maščobe porabijo v staljenem stanju, se po čiščenju površine maščobe dajo v rezervoar z vodnim plaščem ali parno tuljavo, mešalom in filtrom. Temperatura stopljene margarine ne sme biti višja od 40-45 °C, sicer se bo masa ločila na maščobo in vodo, kar bo povzročilo neenakomerno porazdelitev maščobe v testu. Cevovod, po katerem se transportira maščoba, mora biti opremljen s toplotno izolacijo ali grelno napravo.

Kremno-zelenjavne, zelenjavno-kremne namaze in pečene mešanice hranimo pri temperaturah od -25 °C do vključno 5 °C; rastlinsko-maščobni namazi in mešanice za peko - od -20 °C do vključno 15 °C.

Namazov in pečenih mešanic ne shranjujte skupaj z izdelki, ki imajo močan specifičen vonj.

Zahteve za zlaganje škatel z namazi in pekovskimi zmesmi so enake kot predhodno podane zahteve za zlaganje škatel z margarino.

Rastlinska olja hranimo v temnem prostoru, v zaprtih posodah (sodih ali cisternah) pri temperaturi 4-6 °C. Pod vplivom atmosferskega kisika, svetlobe in povišanih temperatur se rastlinska olja pokvarijo.

Vpliv dodane maščobe v testo na kakovost kruha lahko povečamo, če maščobo dodamo v obliki vodne emulzije z ustreznim emulgatorjem (fosfatidni koncentrat, površinsko aktivne snovi ipd.).

Nastala emulzija mora biti fino dispergirana, stabilna v času in primerna za transport po cevovodih. V ta namen je priporočljivo uporabiti naprave s hidrodinamičnimi vibratorji (slika 13), ki ustvarjajo zvočne vibracije v emulgirani mešanici.

Slika 13 -. Strojna in tehnološka shema naprave za pripravo maščobne emulzije:

/ - mešalni rezervoar; 2 - rezervoar za emulgiranje RZ-KhChD-315; 3 - hidrodinamični vibrator AGA; 4- filter; 5-črpalka ShF-2/25A (RZ-3); 6-tank RZ-HChD za shranjevanje

emulzije
S tovrstnimi napravami, proizvedenimi v živilskih tovarnah ali izdelanimi v mehaničnih delavnicah, je možno pripraviti emulzije maščobe, dodane testu, in emulzije za mazanje pekačev in pekačev.

Jajca se hranijo ločeno od drugih izdelkov v hladilnikih pri temperaturah od 0 do 20 ° C in relativni zračni vlažnosti 85-88%: konzumna jajca - od 8 do 25 dni; oprano - ne več kot 12 dni.

V industrijskih hladilnikih se jajca hranijo pri temperaturi od -2 do 0 "C in relativni zračni vlažnosti 85-88% največ 90 dni.

Pri obdelavi velike količine jajca se predelujejo v ločenem prostoru, opremljenem s tridelnimi kopeli in mizami s posebnimi napravami (posebnimi noži) za stepanje jajc.

Za razkuževanje jajca, ki so bila odprta v ločenem prostoru, damo v mrežaste škatle ali vedra in temeljito speremo z vodo. Nato jih zaporedoma 5-10 minut hranimo v raztopini sode, belila in tekoče vode. Čista jajca razbijemo na 3-5 kosov. nad ločeno skodelico in preverite vonj. Če je jajce benigno, se vsebina skodelice skozi sito vlije v skupno skledo.

Svežino jajca najlažje ugotovimo tako, da ga skeniramo z ovoskopom.

Velika podjetja uporabljajo posebno opremo za razkuževanje jajc in ločevanje rumenjaka od beljaka.

Tekoči ohlajeni jajčni izdelki (melange, rumenjak, beljak) se hranijo v čistih, dobro prezračevanih prostorih pri temperaturi, ki ne presega 5 ° C - največ 24 ur; zamrznjeni jajčni izdelki pri temperaturi, ki ne presega -18 °C - ne več kot 16 mesecev; pri temperaturi, ki ni višja od -12 ° C - ne več kot 10 mesecev; pri temperaturi, ki ni višja od -6 "C - ne več kot 6 mesecev.

Kozarce z melangeom pred uporabo odtajamo v vodi pri temperaturi 45 °C 2-3 ure in previdno odpremo s posebnim nožem. Odmrznjen melange filtriramo skozi sito s celicami premera do 3 mm in ga porabimo v 3-4 urah, saj se hitro pokvari.

Jajca v prahu pridejo v pekarno v sodih, kartonskih škatlah ali pločevinkah. Priporočljivo je, da jajčni prah shranjujete v suhem, čistem in dobro prezračenem prostoru pri relativni vlažnosti največ 75% in temperaturi, ki ne presega 20 ° C - ne več kot 6 mesecev; pri temperaturi, ki ni višja od 2 ° C - ne več kot 2 leti. Jajčni prah je zelo higroskopičen in se hitro pokvari pod vplivom svetlobe, vlage in atmosferskega kisika.

Pred uporabo jajčni prašek presejemo in nato razredčimo v tri- ali štirikratni količini vode pri temperaturi, ki ni višja od 45 "C. Prašku dodamo vodo, postopoma mešamo maso. Nastalo emulzijo filtriramo skozi sito s celicami s premerom 2 mm se ne uporablja suh jajčni prah, saj njegovi delci nimajo časa nabrekniti v testu, zaradi česar se v izdelkih pojavijo madeži.

Marmelado, marmelado in konzervo dostavljamo v pekarno v kovinskih pločevinkah ali lesenih sodih, lahko pa tudi v škatlah. Ti izdelki so shranjeni v suhem prostoru pri temperaturi 0-20 ° C in relativni vlažnosti 75-80%. V teh pogojih je marmelada, pakirana v škatlah, shranjena do 6 mesecev, marmelada, pakirana v sodih, pa do 9 mesecev. Shranjevanje marmelade, konzerv in konzerv v toplem in vlažnem prostoru lahko povzroči njihovo fermentacijo ali plesen.

Pred uporabo marmelado presejemo skozi sito s premerom celic največ 2 mm.

Začimbe hranimo v suhem, čistem prostoru v tesno zaprtih posodah. Začimb ne shranjujte skupaj z drugimi snovmi z močnim vonjem.

Kumino, janež in druge začimbe pred uporabo presejemo in spustimo skozi magnetne pasti. Pri uporabi zdrobljenih začimb (na primer cimeta) je priporočljivo, da jih zmeljete v serijah, da ohranite okus.

Vanilin je shranjen v pločevinastih škatlah do 1 leta. Vanilin pred dodajanjem v testo raztopimo v 96% alkoholu v razmerju 2:1 ali v vroči vodi pri temperaturi 80 °C.

Eterična olja in esence hranimo v dobro zaprtih steklenicah z brušenimi zamaški, ki jih damo v košare, napolnjene z žagovino. Esence so vnetljive in hlapne. Pri temperaturah do 25 °C jih lahko hranimo 6 mesecev.

Rozine so shranjene v škatlah. Pred uporabo ga sortiramo, odstranimo nečistoče in veje, nato pa ga operemo ročno ali s posebnim strojem. Po pranju rozine damo na sito, da odstranimo kapljice vlage.

Orehe in mandlje shranimo v vrečke in jih pred uporabo sortiramo.

Prevoz glavnih in dodatnih surovin

Med mehanske transportne naprave štejemo rampe in klančine, ročne viličarje, viličarje in različne vrste transporterjev.

Klanci in strmine. Za razkladanje vreč z moko, soljo in drugim blagom iz vagonov in vozil v skladišča ter za prenos blaga iz nadstropja v nadstropje se uporabljajo spusti, ki so lahko ravni ali spiralni.

Neposredni spusti (nagnjene ravnine, pladnji, cevi) se uporabljajo za istočasno premikanje bremen v navpični in vodoravni smeri. Naklon spusta je običajno 20-25°. Poševne ravnine in pladnji so izdelani iz gladko skobljanih lesenih desk debeline 30-50 mm.

Spiralni vijačni spusti se uporabljajo pri transportu blaga navpično navzdol. So jarek, ki se nahaja vzdolž spiralne črte (litega železa ali lesa), ki je okrepljen okoli navpičnega stebra. Njegov zunanji premer je najpogosteje 1,5-2,0 m.

Pobočja iz litega železa so izdelana iz posameznih vijačnih povezav, nameščenih na skupni osi in povezanih s sorniki. Obremenitve se lahko premikajo navzdol tudi s prostim padom skozi cev. V pekarnah z večnadstropno tehnološko opremo se testo običajno dovaja v testodelilne stroje po navpični cevi.

Ročni viličarji in viličarji. Za prevoz blaga znotraj podjetja se uporabljajo ročni tovornjaki (železniški in brezsledni) ter viličarji.

Železniški vozički se uporabljajo samo pri prevozu tovora na dolge razdalje v ravni črti.

Breztirni vozički se uporabljajo za prevoz znotraj tovarne na razmeroma majhnih, a zapletenih poteh. Po zasnovi so lahko ročni vozički dvo-, tri- ali štirikolesni.

V skladiščih moke malih in srednje velikih podjetij se uporabljajo dvižni in transportni vozički.

D Za mehanizacijo dela v skladiščih moke se uporabljajo viličarji in električni viličarji. Električni viličarji so najbolj razširjeni, saj so bolj priročni za uporabo, so manjši in ne onesnažujejo zraka z izpušnimi plini. Električni viličar je namenjen tako premikanju kot zlaganju vreč moke in drugega tovora. Deluje na naslednji način: tovor položimo na paleto (platformo), nakladalnik se pomakne proti tovoru, vilice se prilegajo pod paleto, nato se okvir skupaj z vilicami nagne nazaj za 8-10° in tovor se dvigne. Nagib vilic proti nakladalcu zagotavlja stabilen položaj prevažanega tovora. Če je treba tovor zložiti, se vilice električnega viličarja dvignejo. Najvišja višina Višina nakladalnikov različnih znamk se giblje od 1500 do 2800 mm.

Električni viličar poganja enosmerni elektromotor, ki ga napaja baterija. Za premikanje vilic po okvirju in nagibanje okvirja se uporablja hidravlični pogon. Hidravlično pogonsko črpalko poganja ločen elektromotor. Baterije viličarja je treba polniti vsakih 7-8 ur delovanja. Električni viličar upravlja posebej usposobljen voznik.

CJSC "Tehlen" proizvaja regalni vozički (čepi, podloge, posode) za pečice za vse vrste pekarskih peči domače in tuje proizvodnje, iz črne ali nerjaveče pločevine, varjene in razstavljive. Vozički imajo lahko od 3 do 30 nivojev - vodil za pekače in pladnje. Za povečanje nosilnosti nivojev so ojačani s prečnimi (palicami) in vzdolžnimi (trakovi) vezmi. Po potrebi so nivoji izdelani v obliki rešetkastih polic (za polaganje obrazcev).

Za pritrditev pladnjev in pekačev na vozičke se uporabljajo navpične zaklepne palice, ki se nahajajo na zadnji (varjeni) in/ali sprednji (vrtljivi) strani. Postanki na vodilih se uporabljajo manj pogosto. Za orientacijo v kurišču imajo vozički spodnjo montažno enoto na krogli ali zgornjo napravo za obešanje s kavljem. Dodatno trdnost in daljšo življenjsko dobo vozičkov dosežemo z ojačitvijo okvirjev z vogalnimi vstavki na varjenih spojih.

Vozički so opremljeni z vrtljivimi kolesi iz litega železa ali toplotno odporne fenolne plastike italijanskih in nemških podjetij.

TO
transporterji. Glede na konstrukcijo delovnega nosilnega telesa ločimo transporterje na tračne, strgalne, žlične, polžne itd.

Tračni transporterji(Sl. 3. 7, a) se pogosto uporabljajo, ker so bolj ekonomični, delujejo gladko in tiho ter so preprosto oblikovani. Ti transporterji so sestavljeni iz neskončnega traku, pogonskih in napenjalnih bobnov ter okvirja;
4.2 Oprema za gnetenje in rezanje testa
Stroji za mešanje testa (mešalniki testa)

Stroji za mešanje testa so namenjeni za gnetenje testa iz različne vrste moka. Zasnova strojev za mešanje testa je zelo različna. Kapaciteta je različna, od 10-25 litrov do 300 ali več litrov. Stroji za mešanje testa se uporabljajo v pekarnah, gostinstvu, restavracijah in kavarnah. Nekateri stroji za mešanje testa so opremljeni s časovnikom za štetje časa gnetenja testa, poleg tega pa obstajajo naprave za obratno vrtenje gnetela na koncu dela, da se testo odstrani iz njega. Spiralni gnetilni organ se vrti okoli lastne osi, zaradi česar se Krožno kroženje okoli osi posode in tako učinkovito gnetemo testo po celotni prostornini posode.

Stroj za mešanje testa je izbran glede na produktivnost pečice in vrsto testa. Za kvas in masleno testo Uporabljajo se spiralni mešalniki za testo. Za pekarne z majhno produktivnostjo (do 120 kg/uro) se običajno uporabljajo stroji s fiksno skledo. Če izbor pekarskih podjetij vključuje veliko količino ene vrste izdelkov in je zato potrebno gnetiti eno vrsto testa, se uporabljajo mešalniki testa z valjarno skledo. Oprema, ki se uporablja na tej stopnji tehnološkega procesa, mora zagotavljati nemoteno delovanje pekarne, zato se je bolje osredotočiti na uvoženo opremo.
Agregat za pripravo testa I8 HTA 12/1

(z enokanalnim razkladalnikom)

Stroj za mešanje testa neprekinjenega delovanja je zasnovan za gnetenje testa in testa iz pšenične in ržene moke za proizvodnjo pekovskih izdelkov v podjetjih pekarske industrije. Stroj je mogoče opremiti z dvokanalnim razkladalnikom moke, ki bo omogočal dovajanje m uku različnih sort v določenih razmerjih.

Slika 14 - Mešalnik testa I8 HTA 12/1
Tabela 2 – Tehnične lastnosti mešalnika testa I8 HTA 12/1

Stroj za mešanje testa "PRIMA - 300"

"Prima-300" je dvostopenjski avtomatski mešalnik testa s spiralnim gnetilnim elementom, osrednjim rezalnikom in valjasto vrtljivo valjasto posodo iz nerjavečega jekla z debelimi stenami s prostornino 300 litrov. Zasnovan za intenzivno gnetenje široke palete pšeničnega, rženega in mešanega testa za kruh, pekovske in slaščičarske izdelke, vključno z brezkvasnim in kvašenim testom za listnato pecivo. Največja obremenitev za vsak recept je določena eksperimentalno. "Prima-300" lahko deluje v 1-3 izmenah v pogojih industrijske proizvodnje kruha in pekovskih izdelkov. Intenzivno gnetenje na "Prima-300" bistveno izboljša kakovost pečenih izdelkov, volumen izdelkov se poveča, drobtina postane bolj elastična, poroznost je enakomerna in fina, skorja je intenzivneje obarvana, ura se upočasni. neprijaznost.
Slika 15 - Stroj za mešanje testa "PRIMA - 300"

Avtomatski krmilni sistem, ki temelji na industrijskem krmilniku SIMATIC S7-200 in nadzorni plošči SIEMENS na dotik, zagotavlja:

ustvarjanje, shranjevanje, uporaba, prilagajanje do 100 paketnih programov v 10 korakih
delo v avtomatskem načinu
spremljanje izrednih razmer s samodejnim prenosom stroja v varno stanje
nadzor obremenitve pogonov delovnih delov stroja med delovanjem
merjenje in prikazovanje temperature testa, povezava s tehnološkim računalnikom (opcija).

Elementi oblikovanja, ki zagotavljajo zanesljivo delovanje in enostavno uporabo Prima-300:

vsi strukturni elementi, ki so v stiku s testom, so iz nerjavečega jekla
dve hitrosti vrtenja gnetilnega telesa, obratno vrtenje posode pri nizki hitrosti
pogon vrtenja skupine gnetelnega telesa prenos s klinastim jermenom
Pogon za vrtenje posode zagotavlja nemoten zagon pogonskega motorja za vrtenje in odpravlja poškodbe pogonskega mehanizma v primeru udarca zob na zob z zobniki zobniškega pogona tako, da premakne pogonski zobnik v zaskok, ko je skleda pritrjena v delovnem položaju
šobe na pokrovu posode za nalaganje razsutih in tekočih komponent v avtomatskem in ročnem načinu, kontrolno steklo za vizualno spremljanje procesa mešanja

Tabela 3 - Tehnične značilnosti stroja za mešanje testa

"PRIMA - 300"

Prostornina uporabljene posode, l	300
	200
	5
	5-8
	17.6
Nazivna napetost, V	3NPE~380
Skupne dimenzije, mm	1805x1260x1343
	1280
- teža posode D-300, kg, ne več	250

Avtomatski kompleks za pripravo testa na osnovi stroja za mešanje testa "Prima-300" "Prima-300AR"

A
avtomatiziran kompleks za pripravo testa "Prima-300AR", ki temelji na stroju za mešanje testa "Prima-300", je zasnovan za avtomatizacijo postopka gnetenja vseh vrst pšeničnega testa,

Slika 16 - Avtomatiziran kompleks za pripravo testa na osnovi stroja za mešanje testa "Prima-300" "Prima-300AR"

ržena-pšenična moka, pripravljena po nemlečni tehnologiji, kot tudi za končno gnetenje biskvita v pekarski industriji. Z minimalnimi stroški ga je mogoče vključiti v obstoječe sheme priprave testa v podjetjih.
Omogoča uporabo obstoječega posodnega parka s prostornino 330 litrov za pripravo, transport testa in fermentacijo testa po

končno mešanje (če obstaja taka tehnološka operacija), prevoz končnega testa.

Kompleks deluje na dva načina:
1. Samodejni način (tehnologija brez posadke)

- tehnologija biskvita za pripravo testa brez testa.
Kompleks se samodejno krmili s plošče na dotik nadzorne plošče stroja za mešanje testa Prima-300.
2. ročni način
Uporabno pri uporabi:
- varna tehnologija testa
- tehnologija biskvita za pripravo testa v skledi; uporabljamo posode T1-ХТ2D s prostornino 330 litrov.
Kompleks se upravlja ročno s plošče na dotik nadzorne plošče stroja za mešanje testa Prima-300. Upravljanje naslednjih operacij: dviganje in spuščanje posode kompleksa, dvigovanje in spuščanje ploščadi nakladalnika testa ter zagon programa za gnetenje testa je možno tudi z nadzorne plošče razkladalnega stroja.
Kompleksni krmilni sistem nadzoruje delovanje vseh aktuatorjev, prikazuje izvajanje vseh trenutnih operacij in tehnoloških parametrov, oddaja zvočna in svetlobna opozorila pri dvigovanju in spuščanju posode ter spremlja izredne razmere s samodejnim prenosom aktuatorjev v varno stanje.

Prostornina uporabljene posode, l	300
Največja teža testa, kg/šaržo	200
Najmanjša teža testa, kg/šaržo	5
Trajanje ene serije, min	5-8
Nazivna poraba energije, kW	17,6
Skupne dimenzije, mm	1805x1260x1343
Teža (brez posode), kg	1280

Tabela 3 - Tehnične značilnosti "Prima-300"

Tabela 4 - Tehnične značilnosti stroja za razkladanje testa

Nosilnost, kg, ne več	450
Čas obračanja/vračila, s, nič več	120
Kot vrtenja posode v položaju za nakladanje/razkladanje	110±2
Višina od tal do spodnjega roba pladnja pri prevračanju, mm, ne manj
Skupne mere v začetnem položaju, mm	3090x1460x1170
Skupne mere pri prevrnitvi, mm	3090x1660x2020
Nazivna poraba energije, kW	1,5
Teža, kg	650

MEŠALNIK ZA TESTO "PRIMA - 375"

Avtomatski stroj za mešanje testa z dvema spiralnima gnetilnima elementoma, centralnim rezalnikom in kotalečo se vrtljivo valjasto debelostensko posodo iz nerjavečega jekla s prostornino 375 l je namenjen za delovanje v 1-3 izmenskih režimih v industrijski proizvodnji kruha, pekarstvu. in slaščičarski izdelki.
Stroj za mešanje testa je za razliko od tradicionalnih spiralnih mešalnikov za intenzivno gnetenje testa opremljen z dvema gnetilnima telesoma z individualnimi pogoni. Ta shema gnetenja vam omogoča, da povečate produktivnost stroja tako, da skrajšate čas gnetenja od 25% do 50%, odvisno od recepta testa, ki ga gnetete.
Funkcija gladkega spreminjanja hitrosti vrtenja gnetelnih elementov in posode omogoča enostavno izbiro optimalnih načinov gnetenja za doseganje zahtevanih reoloških lastnosti za vse vrste testa. Zahvaljujoč intenzivnemu gnetenju na "Prima-375" široke palete pšeničnega, rženega in mešanega testa za kruh, pekovske in slaščičarske izdelke, se kakovost pekovskih izdelkov bistveno izboljša:

Slika 17 – stroj za mešanje testa "PRIMA - 375"

Temperatura testa med gnetenjem se poveča za največ 2 C/min.
Avtomatski krmilni sistem na osnovi industrijskega krmilnika SIEMENS SIMATIC S7-200 z barvno nadzorno ploščo na dotik omogoča:

vnos, urejanje, shranjevanje in samodejno predvajanje do sto 10-stopenjskih programov za gnetenje testa z možnostjo nastavitve tehnoloških parametrov v vsakem koraku
testiranje in diagnostika delovanja strojnih komponent in sklopov
spremljanje izrednih razmer s samodejnim izklopom stroja
avtomatsko vzdrževanje arhivov: paketi, nujni dogodki z diagnostiko napak, beleženje obratovalnega časa stroja
nadzor obremenitve pogonov delovnih delov stroja
sposobnost sodelovanja z dozirnimi postajami za razsute in tekoče komponente
povezava s tehnološkim računalnikom z možnostjo daljinskega upravljanja (opcijsko)
krmiljenje nakladalnika testa in stroja za razkladanje testa, če sta ti napravi na voljo.

"Prima-375" ima:

pogona vrtenja mešalnika in pogona vrtenja posode s funkcijo gladkega spreminjanja hitrosti vrtenja
obratno vrtenje posode pri nizki hitrosti
vsi strukturni elementi, ki so v stiku s testom, so iz nerjavečega jekla
hidravlični pogon za dviganje - spuščanje traverze in pritrditev posode, komponente in sklopi hidravličnega sistema - najboljših evropskih proizvajalcev
vgrajen temperaturni senzor z indikacijo na plošči na dotik
pogoni za vrtenje gnetelnih elementov - skupinski prenos klinastega jermena
pogon vrtenja posode z gladkim zagonom motorja, ki odpravlja poškodbe konstrukcijskih elementov v primeru udarca zob na zob s pogonskimi zobniki pri kotaljenju posode
posoda D-375 z možnostjo namestitve v položaj z naklonom cca 45 stopinj C za sanitarno obdelavo
šobe na pokrovu posode za nalaganje razsutih in tekočih komponent v avtomatskem in ročnem načinu
pokrov posode z razglednim steklom, katerega zasnova vam omogoča, da praktično odpravite škropljenje moke med gnetenjem
omarica z nadzorno ploščo z možnostjo namestitve na ohišje stroja tako desno (standard) kot levo
udoben dostop do vseh komponent, mehanizmov in sklopov za vzdrževanje
pogonski motor vrtenja posode, ki deluje brez menjave maziva v celotni življenjski dobi
najboljši primerki tujih balastov, ki zagotavljajo minimalno vzdrževanje in visoko zanesljivost delovanja

Rezervni deli so vključeni v paketu dostave.
Tabela 5 - Tehnične značilnosti stroja za mešanje testa

"PRIMA - 375"

Prostornina uporabljene posode, l	375
Največja teža testa*, kg/šaržo	250
Najmanjša teža testa, kg/šaržo	20
Nazivna poraba energije, kW	49
Nazivna napetost, V	3NPE~380
Skupne dimenzije, mm	1940x1425x1625
Teža, kg, ne več (brez posode D-300)	1570
- teža sklede D-375, kg, ne več	270

Stroj za mešanje testa "Prima-300R" z nakladalnikom testa

Zasnovan za gobico za izdelavo testa med pripravo testa v pekarski industriji, se uporabljajo posode T1-ХТ2D s prostornino 330 litrov.
Stroj za mešanje testa "Prima-300R" izvaja končno gnetenje biskvita, ki mu sledi avtomatsko razkladanje testa z nagibanjem dela za mešanje testa stroja. Nakladalnik testa je agregiran s strojem za mešanje testa Prima 300R in deluje iz njegove hidravlične postaje. Uporaba nakladalnika vam omogoča, da pospešite postopek nalaganja testa v primerjavi s tradicionalnimi dvižnimi in odlagalnimi stroji. Stroj za mešanje testa "Prima-300R" z nakladalnikom testa je mogoče vključiti v obstoječe sheme priprave testa v podjetjih z minimalnimi stroški in prihraniti prostor.

Slika 18 - Stroj za mešanje testa "Prima-300R" z nakladalnikom testa.

Kompleks deluje na dva načina:
1. Stroj za mešanje testa "Prima -300R"
Dvohitrostni polavtomatski mešalnik testa za intenzivno gnetenje testa. Zgneteno testo razbremenimo tako, da stroj dvignemo in prevrnemo.
2. Nakladalnik testa
Je aktuator in lahko deluje samo v povezavi z mešalnim strojem Prima-300R. Zasnovan za ponovno polnjenje testa iz posode za valjanje T1-XT2D v skledo stroja za mešanje testa za nadaljnje gnetenje testa. Upravljanje se izvaja z nadzorne plošče stroja za mešanje testa "Prima-300R" in zagotavlja: dviganje in spuščanje ploščadi nakladalnika testa, nadzor načinov gnetenja in mehanizirano razkladanje testa.

Slika 19 - Stroj za mešanje testa "Prima-300R" z nakladalnikom testa

Proizvajalec: PJSC "Dneprovsky Starch Plant" (Ukrajina)

Paket:
Železniške cisterne
Tankerji
Bobni 55 kg
Kovinski sodi 290kg

Dodatne informacije o pošiljki:
Škrobni sirup (glukozni sirup) se prodaja v razsutem stanju ali pakiran v sodih. Škrobni sirup (glukozni sirup) je pakiran v kartonske sode po 55 kg (880 kg na paleto). Minimalna količina 1 paleta. Škrobni sirup (glukozni sirup) je mogoče kupiti v skladiščih v Dnepropetrovsku, Kijevu in Lvovu.

Proizvodna tehnologija:
Melasa z nizko vsebnostjo sladkorja je produkt nepopolne hidrolize škroba z vsebnostjo ekvivalenta glukoze 26 - 35 %. Za škrobne hidrolizate z nizko vsebnostjo sladkorja je značilna visoka viskoznost, vezivni in antikristalizacijski učinek ter so stabilizatorji pene in emulzije. Takšna melasa se uporablja pri izdelavi gaziranih slaščic in bonbonov, kjer je zelo pomembna nizka sladkost, blag okus in nehigroskopičnost.

Uporaba:
Melasa zmanjša stopnjo kristalizacije sladkornih sirupov in ko se vnese v velikih količinah, kristalizacija ne pride. Ta lastnost melase se uporablja pri proizvodnji karamele, toffee in drugih nekristalnih mas. Melasa lahko spremeni tudi higroskopičnost slaščičarskih polizdelkov in izdelkov (medenjaki ipd.), kar jih ščiti pred hitrim sušenjem. Melasa pomaga povečati volumen kvasnih izdelkov, poveča poroznost in elastičnost drobtine, upočasni proces strjevanja končnih izdelkov, dodaja barvo in je antikristalizator.

Pakiranje in skladiščenje:
Melaso lahko potrošniku dostavimo v avtomobilskih cisternah, sodih, pločevinkah, kartonskih sodih s prostornino 25, 50, 200 l, 1 m3, ki so namenjeni za uporabo v živilski industriji. Avtocisterne so zaplombirane, sodi, pločevinke in kontejnerji zapečateni. Pri prevozu po cesti (tovornjaki melase) se melasa vlije v sekcijski termalni rezervoar s prostornino 25 ton pri temperaturi 50 ... 55ºС, medtem ko so temperaturne izgube v okolje: poleti - ne več kot 1ºС, v pozimi - ne več kot 2...3ºС. Odvisno od vremena se lahko temperatura IG-42 med nakladanjem spreminja. Za dolgotrajno skladiščenje melase je potrebno zagotoviti izolirane posode iz nerjavečega jekla z zunanjim električnim ogrevanjem (za ogrevanje se lahko uporabljajo tudi vodni plašči) pri temperaturi 50...55ºС. Ogrevanje se izračuna tako, da se izognejo toplotnim izgubam v proizvodne prostore ali okolje, če je skladiščenje načrtovano na prostem.

Kvalitativni indikatorji:
Organoleptične lastnosti 1. Videz Gosta viskozna tekočina. Bonbon, dobljen kot rezultat kuhanja vzorca karamele, mora biti prozoren 2. Barva: vizualna ocena Od brezbarvne do bledo rumene 3. Vonj Značilen za izdelek, brez tujega vonja 4. Okus Sladek, značilen po melasi, brez tujega okusa Fizikalno- kemijske lastnosti 5. Masni delež suhih snovi (%), ne manj kot 78,0 6. Ekvivalent dekstroze (vsebnost redukcijskih snovi glede na suho snov), % 28...32 7. Gostota, kg/dm3 (20°C) ) 1,42 8. Indikator vodika, pH 4,6...6,0 9. Kislost - prostornina raztopine natrijevega hidroksida s koncentracijo 0,1 mol/dm3 (0,1 N) za nevtralizacijo kislin in kislih soli v 100 g suhe snovi melase, cm3, ne več kot 12,0 10. Vsebnost žveplovega dioksida (SO2), (mg/kg), ne več kot 15,0 11. Masni delež skupnega pepela glede na suho snov, % 0,40 (0,25) 12. Temperatura vzorca karamele , ° C 145 13. Prisotnost prostih mineralnih kislin ni dovoljena 14. Prisotnost vidnih tujih mehanskih nečistoč ni dovoljena 15. Vsebnost kalorij, kcal/100 g. 310 Povprečna sestava ogljikovih hidratov (masni % suhe snovi) 16. Glukoza 6...10 17. Maltoza 6...10 18. Maltotrioza 9...14 19. Višji sladkorji 70...75 Viskoznost ×103, mPa s 20. 25 °C 160 21 .35 °C 82 22. 45 °C 23 23. 55 °C 7 Mikrobiološki indikatorji 24. Količina MAFAM (CUO/1 g), ne več kot 1 × 103 25. Skupina Escherichia coli bakterije (koliforme), ni dovoljeno v 1 g 26. Patogeni mikroorganizmi, vklj. bakterije iz rodu Salmonella v 25 g niso dovoljene 27. Kvas (KUO/1 g), največ 100 28. Plesen (KUO/1 g), največ 100

Prednosti uporabe:
. Izjemna čistost melase
. Enostavnost uporabe/možnost izdelave
. Zmanjšanje cene
. Dobra fermentabilnost
. Sijaj / sijaj / zasteklitev
. Drobljiv/hrustljav okus
. Higroskopičnost
. Podaljšan rok trajanja
. Izboljšan okus
. Porozna struktura
Melasa zmanjša stopnjo kristalizacije sladkornih sirupov, in ko se vnese v velikih količinah, kristalizacija ne pride. Ta lastnost melase se uporablja pri proizvodnji karamele, toffee in drugih nekristalnih mas. Melasa lahko spremeni tudi higroskopičnost slaščičarskih polizdelkov in izdelkov (medenjaki ipd.), kar jih ščiti pred hitrim sušenjem. Melasa pomaga povečati volumen kvasnih izdelkov, poveča poroznost in elastičnost drobtine, upočasni proces strjevanja končnih izdelkov, dodaja barvo in je antikristalizator.
. Proizvodnja škrobnega sirupa ni omejena na obdobje žetve, ampak se lahko nadaljuje skozi vse leto.
. Poveča se fermentacijska aktivnost kvasa.
. Čas zadrževanja se zmanjša. Zmanjša viskoznost testa.
. Količina izdelkov se nekoliko poveča.
. Izboljša se elastičnost, dimenzijska stabilnost in poroznost izdelkov.
. Škrobni sirup je analog karamelnega sirupa, zato ne zahteva sprememb v tehnologiji ali instrumentaciji tehnoloških procesov.
. Uporaba škrobnega sirupa ne vpliva na postopke barvanja, aromatiziranja, kisanja, gnetenja in raztezanja karamelne mase, oblikovanja karamele in končnega ohlajanja končne karamele.
. Zmanjšana viskoznost škrobnega sirupa omogoča izboljšanje oblikovanja žele bonbonov, izdelanih po tradicionalnih receptih.

Škrobni sirup je proizvod živilske industrije, ki nastane kot posledica kemijske reakcije delne hidrolize škroba. Kot pomožne snovi se uporabljajo nizkokoncentrirani ali organski encimi. Pridobivanje škrobnega sirupa lahko izvedemo z različnimi stopnjami hidrolize škroba. Končni rezultat bo odvisen tudi od vsebnosti saharoze. Na splošno priprava škrobnega sirupa je sestavljen iz več operacij.

Priprava škrobnega sirupa – glavni koraki

Prvič, med proizvodnjo vzamejo najbolj čisto (z vsebnostjo nečistoč največ 1,8 odstotka). Najpogosteje uporabljena. Nato suspenziji dodamo klorovodikovo kislino in zmes damo v zbiralnik, nato pa v izmenjevalnike toplote. Hidrolizo včasih izvajamo tudi v posebej opremljenih konvektorjih in napravah z neprekinjenim delovanjem. V konvektorjih se ta proces zgodi 10-krat hitreje kot v napravah za hidrolizo.

Razredčeno kislino dodamo v boben naprave, nato zavremo, povečamo tlak, sledi postopek saharifikacije, nato pa sirup vpihnemo v posebno nevtralizacijsko napravo. Z uporabo neprekinjenega cikla saharifikacije kot metoda za pripravo škrobnega sirupa, izdelek dobimo s stabilnim dobra kakovost, ustreza razvitim standardom za zunanje parametre in lastnosti.

Med saharifikacijo se uporabljajo organski encimi, nevtralizacija pa se izvaja z razredčeno sodo, ki vsebuje kalcij, ob stalnem mešanju zmesi.

Shranjevanje škrobnega sirupa

Shranjevanje škrobnega sirupa izvajajo v rezervoarjih (običajno do 120 kubičnih metrov prostornine) iz nerjavnega jekla. Notranja površina rezervoarjev je prevlečena z organsko barvo. Cisterne so opremljene z grelnimi napravami. Izvaja se prevoz melase v cisternah ali sodih, ki jih nato operemo in razkužimo. Med skladiščenjem in transportom uporabljajte le posode, namenjene za živila.

Pogoji shranjevanja škrobnega sirupa

Pogoji shranjevanja škrobnega sirupa Predpostavlja se, da izdelka, pripeljanega iz različnih tovarn, ne bi smeli vliti v en rezervoar. Ne morete mešati melas različnih proizvajalcev.

Skladišče melase (cisternopark 20.000 m3).
Parametri rezervoarjev:
1. Premer rezervoarja za shranjevanje melase je 34200 mm, višina 16880 mm.
2. Največji nivo polnjenja z melaso je 16000 m.
3. specifična teža melase 1,45 t/m³
4. Za zmanjšanje penjenja se rezervoarji polnijo od spodaj.
5. za zmanjšanje nevarnosti nastajanja kristalov na mestu izstopnih cevi produkta iz rezervoarja se sklop rezervoarjev za shranjevanje melase izvaja preko ventilov 2. Praznjenje se izvaja skozi ventile 1 (med delovanjem naprave in melasa, ki vstopa v rezervoar.) V času mirovanja naprave in brez vstopa melase v rezervoar, in tudi za končno praznjenje rezervoarja, se melasa odstrani iz rezervoarja skozi ventil 2.
6. Rezervoar za shranjevanje melase mora imeti: · zaščito notranjih površin, struktur in komunikacij pred uničujočimi učinki kislega okolja in organskih kislin, ki jih vsebuje melasa.
· revizijska loputa ∅600-2 kos., ki se hermetično zapira na višini 500 mm od dna rezervoarja do dna lopute;
· preskusne krogelne armature DN15 po celotni višini vzdolž stopnišča v navpični razdalji 1000 mm drug od drugega. 2 spodnji testni pipi na višini 500 in 1000 mm od dna rezervoarja.
· za parjenje posode zagotovite obročasti mehurček ∅76 na višini 300 mm od dna.
· za segrevanje melase v rezervoarju zagotovite horizontalne obročne registre iz cevi ∅108. Registre postavite na višino 150 mm od dna
· Melaso segrejemo z vročo vodo. Vodovod in odvodnjavanje DN150. Po potrebi zagotovite uporabo povratne pare kot hladilno sredstvo.
· Zagotoviti dovod pare DN50 in odvod kondenzata DN32 iz ogrevalnih registrov melase.
· zagotoviti nadzor temperature v rezervoarju na višini 200 in 500 mm od dna
· revizijska loputa
6. Posoda za točenje melase mora imeti; · zaščita notranjih površin, struktur in komunikacij pred uničujočimi učinki kislega okolja in organskih kislin, ki jih vsebuje melasa.
· revizijska loputa ∅600-1 kos, ki se hermetično zapira na višini 500 mm od dna rezervoarja do dna lopute;
· testni kroglični ventili DN25 - 2 kom na višini 500 in 1500 mm od dna rezervoarja.
· zagotoviti mehanski plavajoči indikator za nivo melase v rezervoarju.
· cev za polnjenje rezervoarja DN150
· cev za praznjenje rezervoarja DN150
· revizijska loputa
· toplotni izmenjevalnik za ogrevanje melase v rezervoarju. Ogrevanje se izvaja s toplo vodo. Po potrebi zagotovite uporabo povratne pare kot hladilno sredstvo.
· dovodna cev topla voda na izmenjevalnik toplote DN100
· odvod tople vode iz toplotnega izmenjevalnika DN100
· cev za dovod pare v izmenjevalnik toplote DN50
· Cev za odvod kondenzata iz izmenjevalnika toplote Du20
· češnjeva cev DN200

SEZNAM OPREME
A. Posoda za melaso
B. Rezervoar za točenje
C. Železniška cisterna
D. podzemni rezervoar za razkladanje melase iz železniških cistern
E. črpanje melase v rezervoarje
F. Črpalka melase v rezervoar za točenje
G. črpalka za izpiranje po čiščenju, izpiranju in parjenju rezervoarja.